电动缸是一种广泛应用于运动仿真、测试设备，具有高响应、长寿命的执行机构。很久以来，运动仿真、测试设备的制造商和用户一直被液压系统带来的控制不准确、使用不方便、高昂的维护费用等一系列问题所困扰，电动缸使这些问题彻底成为历史。

秉承十五年行星滚柱丝杠(Roller Screw)设计、制造、应用的丰富经验，电动缸在诸多领域得到广泛应用，包括：六自由度并联运动模拟平台、娱乐仿真设备、生物测试设备、造波机、疲劳测试、飞机结构强度测试、动态仿真等。

和液压系统相比，电动缸提供的机电解决方案在运动仿真、测试设备的应用中具有以下性能优势：

1，控制性能更优

在运动模拟测试系统中，电动缸直接由伺服驱动器控制，设计工程师将体验到比液压系统无比优越的控制性能。不再需要油、气等中间媒介传递动力，而采用油、气等动力传递媒介正是产生运动仿真、测试系统控制误差的主要原因。

    采用行星滚柱丝杠技术的电动缸使系统具有更高的机械刚性、更快的响应、更稳定的控制性能，以保证更精确、更灵敏的控制，同时系统刚性与行程长度无关。

2，速度更快、承载能力更高、寿命更长

由于采用了滚柱丝杠技术，电动缸的速度可高达1500mm/s，远远高于液压系统。和液压系统相比，电动缸最明显的优势在于更大的承载能力和更长的使用寿命，同时设备维护工作量和费用也大大降低。

3，减少试样损坏风险

采用电动缸的运动仿真、测试系统性能稳定，无需随着使用环境条件变化而做相应调整，因为系统的控制性能不会受环境温度、易污染的液压阀和流体介质等因素影响。

电动缸可内置电磁刹车，可防止系统在意外掉电时损坏试件的危险。

4，减少基础设施投入

采用电动缸的运动仿真、测试系统只需220V交流电源，电机和伺服驱动器之间的联线也非常简单，不再需要液压系统中复杂的油泵、管路、冷却系统以及其他附属设施，大大减少基础设施投入。

5，节省安装空间

采用电动缸提供的机电解决方案，运动仿真、测试设备不再需要液压站、管路系统等一系列复杂的部件，可以很好地满足一些设备对安装空间的要求。

正是由于电动缸具有安装空间小的优势，许多客户乐意将运动仿真、测试设备从液压方案升级为机电一体化的解决方案，而不需在现有设备基础
上增加或更换其他部件。

6，减少设备维护

采用电动缸的测试系统，彻底消除了结构复杂、易受污染的液压系统所需要的定期维护工作，减少设备维护运行成本。

7，节能

在能源费用日益上涨的今天，设备能耗大小一直是客户选购设备时考虑的重要因素。为运动仿真、测试系统提供的机电解决方案使能量转换效率达到80%以上，远高于液压系统50%的能量转换效率，更高的能量转换效率意味着更少的长期费用支出。

8，安装拆卸、调试方便

伺服电动缸仅需两条电缆与周边设备相连，安装、拆卸极为方便。一旦程序调试完成，控制系统在使用过程中几乎不需任何调试、重新标定等工作。

如需重新安装，只需用手（无需工具）拧下电动缸上的航空插头，将电动缸移到新的位置，插上航空插头即可重新开始工作。不象液压系统那样，需搬动油泵、管路、液压缸，也不需要重新标定各项系统参数、给液压管道重新注油或设备清洁等工作。

9，噪音低

和液压系统相比，电动缸的噪音更低。液压缸（不包括油泵）的噪音可达85分贝或更高，而电动缸工作时的噪音在70分贝以下，而运动速度远高于液压系统。