螺柱焊接效果不美观包括熔池过大，熔池不均匀， 焊接飞溅太多， 母材背面变形四个方面，以下将做具体分析并提出相应解决方案：

1.熔池过大，此种情况出现最为普遍，但出现原因分为多种，以下作尽可能详尽的分析：

(1) 能量设定过高一般为电压值设定过高，过大的电流使螺柱尖端和法兰盘过度燃烧，造成熔池过深过大。

解决方案：根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。

(2) 提升距离或弹簧压力值不正确此种原因最容易引起熔池过大，尤其在接触式螺柱焊枪使用过程中容易发生。

解决方案：根据实际焊接效果微调参数，直到达到要求的焊接效果。

(3) 焊枪提升损坏

此种情况发生在使用提升式螺柱焊枪时。

检测方法：

1)开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起，不亮说明焊枪插头未插好或焊枪提升损坏；

2)将提升调至最大刻度   (调整提升时务必先将提升调整环向上提起，然后再进行调节，如果直接强行旋转提升调整环，会导致提升调整环损坏  )，将焊接电压调至最低值，试焊螺钉一次，当有明显提升感觉时说明提升未损坏，否则表示提升已损坏。

解决方案：如发现焊枪提升损坏，需联系维修，私自维修可能造成更大损坏。

2.熔池扩散不均匀

熔池只能在一面扩散， 即磁偏吹影响， 原因可能是接地钳位置不正确或焊接时焊枪不垂直于母材。磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。

解决方案：详见ISO14555 焊接标准。

3.焊接飞溅过大

此种情况多发生在铝钉的焊接时。

解决方案：焊接前在工件表面用无应力水润湿；焊接前在工件表面涂易挥发的轻质油。

4.母材背面变形母材变形实际上指的就是焊接背面有印痕， 背面印痕有两种表现形式：凸起和凹陷， 而形成背面印痕的因素也分为很多种。

（1）焊接电流过大

焊接参数调整不正确不仅会导致焊接熔池过大，而且还可能造成背面印痕过深。解决方案：经过多次的焊接实验进行微调，直到达到理想的焊接效果。

（2）焊枪参数调整不正确

焊枪参数调整不正确分为焊枪压力过大或焊枪提升过大，不正确的焊枪参数同样会造成焊接不牢固或者背面印痕过大的影响。

解决方案：经过多次的焊接实验进行微调，直到达到理想的焊接效果。

（3）磁偏吹影响

此种情况发生的可能性比较小，如果发生主要会影响焊接强度或焊缝外观。

解决方案：详见ISO14555 焊接标准。