自动点焊机的性能特点，及点焊机的焊接过程！

1、可焊接不锈钢、铜、铝、钛等有色金属。

2、焊接牢固，焊点无发黑，省去打磨工序。

3、内部电源稳压装置，输出电压恒定，焊接一效果好。

4、知名企业元器件，性能稳定可靠。

5、设计操作简单，免除复杂调校程序。

自动点焊机的缺点

1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。

点焊机的焊接过程

点焊机采用双面双点过流焊接的原理，将焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。焊件的表面必须清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过的电流足够大，在板的接触处会产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属加热至融化状态，金属冷却后将形成一个焊点。

点焊机的这种焊法，是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于电子、汽车、轻工等各个领域，是重要的焊接工艺之一。

采用双面双点过流焊接的原理来工作的机器是点焊机。一般来说点焊机在工作时采用两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻的形式。焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，沿两工件流至此电极形成回路，保证了不会伤及被焊工件的内部结构。

观察点焊机的点焊步骤一般为先将焊件表面清理干净，装配准确，之后再送入上、下电极之间并施加压力。

通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固后去除压力，取出工件。在这一过程中要注意点焊机的焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。