储能焊机焊接不良的原因分析和解决措施！
- 2020-09-07 15:56:51
- 梁新琼 原创
- 4186
1、焊点被烧穿
通常是由于焊接电流过大、工件厚度材质差异过大、电极头接触不良、电极压力不足、工件或电极污染过重、被焊金属本身有缺陷导致。
2、焊接飞溅大
通常是由于焊接电流过大、电极头冷却不良、电极压力不足、工件或电极污染、工件厚度材质差异过大导致。
3、焊点压痕过大
通常是由于焊接电流过大、电极压力过大、电极端面直径过小或端面变形、上下电极未对准或端面不平行导致。
4、焊点过小或强度不够
通常是由于焊接电流过小、焊接时间过短、焊接回路接触不良、电极压力过大、工件或电极污染、工件厚度和材质差异过大。
5、焊点有烧痕或划痕
通常是由焊接电流过大、被焊金属本身有缺陷、电极头冷却不良、电极压力过小、电极端面修磨粗糙。
6、焊点有裂纹
通常是由焊接电流过大、被焊金属本身有缺陷、上下电极未对准、电极压力过小、工件表面污物过多、设备调整不当。
在焊接过程中，温度对焊接有着很大的影响，为什么这样说呢？电极在焊接过程中会持续的受热，温度的升高会使得焊接电阻增大，造成烧穿等不稳定的现象，根据设备功率和散热情况，我们需选择风冷或水冷，保证电极温度稳定，才能使得焊接过程稳定。
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