双联管焊接技术俗称为“二接一”，前苏联石油管道安装工程中首先使用，并进一步发展到三接一、四接一等。我国首次使用该焊接工艺是在陕京输气管道工程中。

钢管厂为了方便运输普遍生产长度为12米左右的钢管。在管道敷设施工时，施工现场需要每12米完成一道焊缝的焊接。由于现场焊接环境多变、焊接工作量大，所以保证焊接质量成为管道施工中最突出的问题。为了提高施工速度、保证焊接质量，现场施工中便采用了双联管焊接技术。

双联管焊接技术是在管道工程施工现场的附近或在施工作业带上设立一个场所，采用气体保护焊、埋弧自动焊等方法将两根钢管焊接在一起，然后再将24米左右的钢管运送到管线上焊接。因为双联管作业线采用工厂式作业、使用了近似钢管厂生产钢管的工艺和焊接方法，所以它具有焊接质量高、工作效率高、节约设备投资等优点。双联管焊接技术减少了现场工作量的二分之一，减少了现场施工人员的劳动强度、提高了焊接质量。

将两根钢管焊接在一起的设备总称为双联管作业线。双联管焊接技术在不同的技术依托基础上有不同的焊接工艺方法。最初是采用手工焊完成所有焊接任务；其后采用过气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖帽的焊接工艺。即将用于西气东输二线的双联管焊接技术是采用钢管内、外双丝埋弧自动焊工艺。这项新技术的应用将使双联管焊接技术更成熟，也将为提高管道建设速度、保证焊接质量做贡献。