铝具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀能力，有利于变形特性以及有较大的强度，因此在工业方面得到了广泛的应用。 
但是，铝钉焊接时的特征与铁有很多不同之处。焊接铝与焊接铁基材料有所不同，与两者物理特性有关下表列出影响纯铝与铁焊接性能的物理特性值。

根据这些物理性能方面的区别，铝焊接时的特征是： 
(1)和氧的高亲和力：在短时间内能够在光泽铝钣平面生成高熔点的氧化层(A12O3)，其熔点温度大约2050℃。而它的密度较大，约3.70 g/cm3，造成夹渣和增加未熔合的危险。
(2)熔点：铝比铁的熔点低很多。铝加热时，当铝还不太红时就已经熔化了。而铁基材料有十分明显的“粘稠”状态，对纯铝来说，则局限在一个很窄的温度段内。当铝的焊接处看起来是固态时，转瞬间都已变成稀熔液状态了。因此在焊接铝时要精确控制热量的输入。
(3)热导率：铝的热导性比铁的热导性大3倍，焊接时要集中线能量。
(4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。否则，气体将以气孔形式残留在焊缝中。
氢气的来源主要是母材表面的氧化层。这种氧化层具有吸湿性，它可吸引湿气并溶入熔池。采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。